Payvandlashning tasnifi

Metallni payvandlash jarayonining xususiyatlariga ko'ra uchta toifaga bo'linishi mumkin: termoyadroviy payvandlash, bosimli payvandlash va payvandlash.
Termoyadroviy payvandlash jarayonida atmosfera yuqori haroratli erigan hovuz bilan bevosita aloqada bo'lsa, atmosferadagi kislorod metall va turli qotishma elementlarni oksidlaydi. Atmosferadagi azot, suv bug'lari va boshqalar erigan hovuzga kiradi, shuningdek, keyingi sovutish jarayonida payvand chokida teshiklar, shlak qo'shimchalari, yoriqlar va boshqalar kabi nuqsonlarni hosil qiladi, payvand chokining sifati va ish faoliyatini yomonlashtiradi.
Payvandlash sifatini yaxshilash uchun odamlar turli xil himoya usullarini ishlab chiqdilar. Misol uchun, gazdan himoyalangan boshq manbai - payvandlash paytida yoy va erigan hovuz tezligini himoya qilish uchun atmosferani argon va karbonat angidrid kabi gazlar bilan izolyatsiya qilish; masalan, po'latni payvandlashda, deoksidlanish uchun elektrod qoplamasiga yuqori kislorodga yaqinlikdagi titaniumli temir kukunini qo'shish elektroddagi marganets va kremniy kabi foydali elementlarni oksidlanishdan va eritilgan hovuzga kirishdan himoya qilishi va sovutgandan keyin yuqori sifatli choklarni olishi mumkin. .
Turli bosimli payvandlash usullarining umumiy xususiyati shundaki, payvandlash jarayonida plomba materiallarini qo'shmasdan bosim qo'llaniladi. Diffuziyali payvandlash, yuqori chastotali payvandlash, sovuq bosimli payvandlash va boshqalar kabi bosimli payvandlash usullarining ko'pchiligi eritish jarayoniga ega emas, shuning uchun foydali qotishma elementlarning yonishi va zararli elementlarning termoyadroviy payvandlash kabi payvandga kirib borishi muammosi yo'q, bu esa soddalashtiradi. payvandlash jarayoni va payvandlashning xavfsizlik va sog'liq sharoitlarini yaxshilaydi. Shu bilan birga, isitish harorati termoyadroviy payvandlashdan pastroq va isitish vaqti qisqaroq bo'lgani uchun issiqlik ta'sir zonasi kichikdir. Eritish payvandlash bilan payvandlash qiyin bo'lgan ko'plab materiallar ko'pincha bosimli payvandlash orqali asosiy material bilan bir xil kuchga ega bo'lgan yuqori sifatli bo'g'inlarga payvandlanishi mumkin.
Payvandlash jarayonida hosil bo'lgan, ikkita bog'langan jismni bog'laydigan tikuv payvand deyiladi. Payvandlash jarayonida chokning har ikki tomoni payvandlash issiqligidan ta'sirlanadi va tashkilot va ishlash o'zgaradi. Bu hudud issiqlik ta'sir zonasi deb ataladi. Payvandlash jarayonida ishlov beriladigan materiallar, payvandlash materiallari, payvandlash oqimi va boshqalardagi farqlar tufayli payvandlanish qobiliyati yomonlashadi. Bu payvandlash shartlarini sozlashni talab qiladi. Payvandlashdan oldin payvandlash interfeysini oldindan qizdirish, payvandlash paytida issiqlikni saqlash va payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish payvandning payvandlash sifatini yaxshilashi mumkin.
Bundan tashqari, payvandlash mahalliy tez isitish va sovutish jarayonidir. Payvandlash zonasi atrofdagi ish qismi tanasining cheklovlari tufayli erkin kengayishi va qisqarishi mumkin emas. Sovutgandan so'ng, payvand chokida payvandlash kuchlanishi va deformatsiya hosil bo'ladi. Muhim mahsulotlar payvandlash kuchlanishini bartaraf etish va payvandlashdan keyin payvandlash deformatsiyasini to'g'rilash kerak.
Zamonaviy payvandlash texnologiyasi ichki va tashqi nuqsonlarsiz va bog'langan jismlarning mexanik xususiyatlariga teng yoki undan yuqori bo'lgan choklarni payvandlashi mumkin. Payvandlangan jismlarning kosmosdagi nisbiy o'rni payvandlangan bo'g'inlar deb ataladi. Qo'shimchalarning mustahkamligi nafaqat choklarning sifati, balki ularning geometrik shakli, o'lchami, kuchlanish sharoitlari va ish sharoitlari bilan ham bog'liq. Bo'g'imlarning asosiy shakllari ko't bo'g'imlari, tizza bo'g'inlari va T-bo'g'inlar (ortogonal bo'g'inlar).
Payvand chokining kesma shakli payvandlashdan oldingi payvandlangan korpusning qalinligi va ikki chetining truba shakli bilan aniqlanadi. Qalinroq po'lat plitalarni payvandlashda payvandlash uchun payvand qilish uchun turli shakldagi oluklar ochiladi, shuning uchun payvandlash tayog'i yoki payvand simini osonroq kiritish mumkin. Yivli shakllar bir tomonlama payvandlash yivlari va ikki tomonlama payvandlash yivlarini o'z ichiga oladi. Yiv shaklini tanlashda, penetratsiyani ta'minlashdan tashqari, qulay payvandlash, kichik miqdordagi plomba metalli, kichik payvandlash deformatsiyasi va yivni qayta ishlashning past xarajatlari kabi omillarni ham hisobga olish kerak.
Har xil qalinlikdagi ikkita po'lat plitalar bir-biriga bog'langanda, kesishishning keskin o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan kuchli stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun, qalinroq plastinka qirrasi ko'pincha ikki qo'shma chetida teng qalinlikka erishish uchun asta-sekin yupqalashtiriladi. Dumba bo'g'imining statik kuchi va charchoq kuchi boshqa bo'g'imlarga qaraganda yuqori. Ko'pincha o'zgaruvchan va zarba yuklari ostida yoki past haroratli va yuqori bosimli idishlarda ulanishlar uchun qo'shma payvandlash afzallik beriladi.
Bog'lanishni payvandlashdan oldin tayyorlash oddiy, montaj qilish qulay va payvandlash deformatsiyasi va qoldiq stress kichikdir. Shuning uchun u ko'pincha saytga o'rnatilgan bo'g'inlarda va ahamiyatsiz tuzilmalarda qo'llaniladi. Umuman olganda, tizza bo'g'inlari o'zgaruvchan yuklar, korroziy muhit, yuqori yoki past haroratlar kabi sharoitlarda ishlash uchun mos emas.
T-bo'g'inlar va burchak bo'g'inlaridan foydalanish odatda tizimli ehtiyojlarga bog'liq. T-bo'g'indagi to'liq bo'lmagan payvandlangan payvand chokining ish xususiyatlari, qo'shilishning payvand chokiga o'xshaydi. Payvand choki tashqi kuch yo'nalishiga perpendikulyar bo'lganda, u musbat payvand chokiga aylanadi. Bu vaqtda payvandning sirt shakli turli darajada stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi; to'liq payvandlangan fileto payvandining kuchlanish holati ko't qo'shimchasiga o'xshaydi.
Burchak bo'g'inlari past yuk ko'tarish qobiliyatiga ega va odatda yolg'iz ishlatilmaydi. Ular faqat to'liq payvandlanganda yoki ichkarida va tashqarisida burchak choklari mavjud bo'lganda yaxshilanishi mumkin. Ular asosan yopiq inshootlarning burchaklarida qo'llaniladi.
Payvandlangan mahsulotlar perchinlangan qismlarga, quyma va zarb buyumlarga qaraganda engilroqdir, bu esa og'irlikni kamaytirishi va transport vositalari uchun energiyani tejash imkonini beradi. Payvandlash yaxshi muhrlanish xususiyatlariga ega va turli xil idishlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Payvandlashni zarb va quyma bilan birlashtirish uchun qo'shma ishlov berish texnologiyasini ishlab chiqish katta, iqtisodiy jihatdan oqilona quyma payvandlangan tuzilmalarni va yuqori iqtisodiy foyda keltiradigan zarb payvandlangan tuzilmalarni yaratishi mumkin. Payvandlash texnologiyasidan foydalanish materiallardan samarali foydalanishi mumkin. Payvandlangan tuzilmalar turli qismlarda turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan materiallardan foydalanishi, turli materiallarning kuchli tomonlarini to'liq o'ynashi va iqtisod va sifatga erishishi mumkin. Payvandlash zamonaviy sanoatda ajralmas va tobora muhim qayta ishlash usuliga aylandi.
Zamonaviy metallni qayta ishlashda payvandlash quyma va zarb jarayonlaridan kechroq rivojlangan, ammo u tez rivojlandi. Payvandlangan konstruktsiyalarning og'irligi po'lat ishlab chiqarishning taxminan 45% ni tashkil qiladi va alyuminiy va alyuminiy qotishma payvandlangan konstruktsiyalarning ulushi ham ortib bormoqda.
Kelajakda payvandlash texnologiyasi payvandlash sifati va xavfsizlik ishonchliligini yanada yaxshilash uchun yangi payvandlash usullarini, payvandlash uskunalarini va payvandlash materiallarini ishlab chiqishi kerak, masalan, mavjud yoy, plazma yoyi, elektron nurlari, lazer va boshqa payvandlash energiya manbalarini yaxshilash; yoy jarayonining ishlashini yaxshilash uchun elektron texnologiya va nazorat qilish texnologiyasidan foydalanish va ishonchli va engil yoyni kuzatish usullarini ishlab chiqish.
Boshqa tomondan, payvandlashni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish darajasini oshirish kerak, masalan, dastur nazoratini va payvandlash mashinalarining raqamli nazoratini amalga oshirish; tayyorlash jarayoni, payvandlashdan tortib sifat nazoratigacha bo‘lgan butun jarayonni avtomatlashtiradigan maxsus payvandlash mashinalarini ishlab chiqish; CNC payvandlash manipulyatorlari va payvandlash robotlarini avtomatik payvandlash ishlab chiqarish liniyalarida targ'ib qilish va kengaytirish, bu esa payvandlash ishlab chiqarish darajasini yaxshilash va payvandlash sog'lig'i va xavfsizligini yaxshilash imkonini beradi.
Evolyutsiya jarayoni
Payvandlash texnologiyasi mis va temir kabi metallarni eritib ishlab chiqarish va turli issiqlik manbalarini qo'llash bilan paydo bo'ldi. Qadimgi davrlarda payvandlashning asosiy usullari quyma payvandlash, payvandlash, zarb payvandlash va perchinli payvandlash edi. Miloddan avvalgi 2500 yilgacha qadimgi Bobilliklar va Hind tsivilizatsiyasi mis va temir metallarini issiq va sovuq qayta ishlashning yuqori darajasiga erishgan va metall idishlar ishlab chiqarish va matnni o'yib yozish uchun zarb payvandlash, quyma payvandlash va boshqa payvandlash usullaridan foydalanishi mumkin edi. Bu davrda vakillik madaniyati Xarappa madaniyati edi.
Xitoyning Shan sulolasida yasalgan temir pichoqli mis bolta temir va misning quyma payvandlangan qismidir. Uning yuzasida mis va temirning sintez chizig'i o'ralgan va yaxshi bog'langan. Bahor va kuz davrida va urushayotgan davlatlar davrida Zeng Houyi qabrida barabanning bronza poydevorida ko'plab o'ralgan ajdaholar mavjud. U bo'laklarga bo'linib lehimlash orqali qilingan. Tahlildan so'ng, ishlatiladigan lehimning tarkibi zamonaviy yumshoq lehimga o'xshashligi aniqlandi. Urushayotgan davlatlar davrida yasalgan qilichlar po'lat pichoqlari va zarb qilingan orqa qismlariga ega bo'lib, ular odatda isitish va zarb qilish orqali qilingan. Min sulolasi davrida Song Yingxing tomonidan yozilgan “Tabiat asarlaridan foydalanish” kitobiga koʻra, qadimgi Xitoyda mis va temirni oʻchoqda birga qizdirib, pichoq va bolta yasash uchun soxtalashtirilgan; sarg'ish loy yoki mayda elakdan o'tkazilgan eski devor tuprog'i bo'g'inlarga zarb qilish va bo'limlarda katta langarlarni payvandlash uchun sepilgan. Oʻrta asrlarda Suriyaning Damashq shahrida qurol yasashda zarb va payvandlash ham qoʻllanilgan.